Hoe het materiaal voor de machine te kiezen

Hoe het materiaal voor de machine te kiezen

De RTTS-verpakker wordt gebruikt in olie- en gasputten tijdens de voltooiing of overbouw van de werkzaamheden. De verpakker wordt in een hol geplaatst om de zones te isoleren, zodat specifieke secties kunnen worden getest, behandeld of gestimuleerd.Het kiezen van de juiste materialen hiervoor is cruciaal, omdat de omstandigheden in de afgrond zwaar kunnen zijn.De materialen moeten dus bestand zijn tegen hoge druk, temperaturen, corrosieve omgevingen en mechanische stress.

Bij de selectie van materialen voor een RTTS-verpakker (Retrievable Test Treat Squeeze) moet een systematische aanpak worden gevolgd om de betrouwbaarheid te waarborgen onder moeilijke ondergrondse omstandigheden.

Hier is een gestructureerde gids:

1Beoordeel de omstandigheden goed.
- Temperatuur: bepalen van de maximale temperatuur van het afvoergat.terwijl HNBR of FKM (Viton) werken voor matige waarden (150~200°C).
- Druk: Beoordeling van de drukbehoeften; metalen met een hoge sterkte (bijv. Inconel 718, 15-5PH roestvrij staal) zijn vereist in drukomgevingen.
- Vloeistoffen: Identificeer corrosieve elementen (H2S, CO2, pekelwater) Gebruik corrosiebestendige legeringen (CRA) zoals duplex roestvrij staal of Inconel voor metalen, en chemisch compatibele elastomeren (bijv.AFLAS voor H2S, FKM voor koolwaterstoffen).

2. Materiaalselectie

   - Elastomeren:
- Nitril (NBR): kosteneffectief voor lage temperatuur, niet-corrosieve omgevingen.
Verbeterde temperatuur en H2S-weerstand.
- FKM/AFLAS: Geschikt voor koolwaterstoffen en zachte zuurstof.
- FFKM: Premium keuze voor extreme temperaturen en agressieve chemicaliën.
  - Metalen:
- 13Cr/15-5PH roestvrij staal:** Voor matige corrosie en hoge sterkte.
- Duplex roestvrij staal:** Geeft een evenwicht tussen sterkte en chloridebestandheid.
- Inconel/Titanium:** Voor hoge corrosiebestendigheid en extreme omstandigheden.

3.Mechanische en thermische eigenschappen
- Zorg ervoor dat de metalen voldoende treksterkte en vermoeidheid hebben.
- Selecteer elastomeren met een lage compressie en een hoge verscheurbaarheid.
- Controleer de thermische uitbreidingscompatibiliteit tussen metalen en elastomeren componenten.

4. Naleving en normen
- Voldoen aan ISO 14310 (verpakkingsprestaties) en NACE MR0175/ISO 15156 voor zure omgevingen.
- Valideren van materiële certificeringen (bijv. NACE-naleving voor H2S-dienst).

5. Herstelbaarheid & Vervaardiging
- op metaaloppervlakken anti-galle coatings (bv. wolfraamcarbide) aanbrengen.
- Zorg ervoor dat materialen bewerkbaar zijn; overweeg de uitdagingen van gereedschappen met hoogsterke legeringen.

6. Testen en valideren
- Laboratoriumonderzoeken uitvoeren waarbij de ondergrondse omstandigheden worden gesimuleerd (temperatuur, druk, blootstelling aan vloeistof).
- Voer veldproeven uit om de duurzaamheid op lange termijn en het gemak van terugwinning te valideren.

7. Case studies & industriepraktijk
- Herziening van bestaande toepassingen (bijv. Inconel 718 in putten met een hoog H2S-gehalte, FFKM in geothermische installaties).

 Voorbeeld van de combinatie van materialen:
- High-Temp Zuur Gas Well:
- Elastomeer: FFKM voor zegels.
Inconel 718 met anti-gal behandeling.
- Conformiteit:NACE MR0175-gecertificeerd.

Door deze factoren te integreren, zorgt u ervoor dat de RTTS-verpakker betrouwbaar presteert en de technische vereisten in evenwicht brengt met de economische haalbaarheid.